С расцветом химии оригинальные матовые поверхности стали создавать при помощи растворов различных соединений и паст на их основе. Как правило, главными компонентами выступают фториды аммония или калия, а также фтористый водород (плавиковая кислота) в парообразном и жидком виде. Например, матирование растворами, которое используют на заводах (особенно на чешских) по производству стеклянных абажуров для осветительных приборов, рюмок, бокалов и т.п., дает очень красивый эффект "покрытого изморозью" стекла или "шелковой" поверхности. Стеклянных дел мастера создают действительно уникальные художественные изделия, но этот метод обработки очень опасен для здоровья.

Чтобы придать художественному или обычному бытовому стеклу более привлекательный вид, обычно на его поверхность наносят матовое покрытие. Способов нанесения известно множество. Наиболее распространены покрытия, получаемые механическими способами - гранением, гравированием, шлифованием и появившимся сравнительно недавно пескоструйным матированием. В любом случае слой стекла снимается воздействием абразивного материала.

Можно отказаться от использования химических соединений и получить матовую поверхность, нанося на стекло обжиговые покрытия, имитирующие эффект травления. Однако в этом случае поверхность оказывается не такой гладкой, как при настоящем травлении. Оригинальный эффект возникает при обработке стекла лазерным излучением. В Великобритании, например, таким способом декорируют вазы, чашки, флаконы, гравируя лазером линии и отдельные пятна диаметром 30-100 нанометров.

Эффект матирования возникает и при нанесении на поверхность стекла белых и полупрозрачных органических лаков, красок и полимеров из композиций на основе полиуретана. Этот метод значительно проще и меньше вредит здоровью.

Н. МИНЬКО, В. БЕССМЕРТНЫЙ, В. ПАНАСЕНКО, С. СЕМЕНЕНКО, С. ЗУБЕНКО, Н. ВОЛОШКО. Матирование - современный способ декорирования стеклоизделий. "Стекло и керамика" № 6, 2003, стр. 3- МОРОЗЫ НЕ СТРАШНЫ

В Белгородской государственной технологической академии строительных материалов изделия из стекла матируют детонационным способом и методом плазменного напыления металлов, в частности медной проволоки. Напыление производится с помощью электродугового плазматрона с аргоновой горелкой. Расплавленные микрокапли металла разогревают поверхность стекла в точке контакта. В результате такого термоудара в поверхностном слое появляются микротрещины и микросколы на глубину до 200-250 нанометров. Они-то и образуют "мороз" на стекле. Нанесение матового узора происходит всего за 10-30 секунд. При этом качество поверхности оказывается ничуть не хуже полученной традиционными способами. Глубина "гравировки" после самоотслоения слоя металла составляет 300-350 нанометров. При таких показателях метод плазменного напыления может стать одним из самых перспективных.